(Figura 1)
| 1) | Microconducto interno: | 7/3,5 mm |
| 2) | Diámetro exterior: | 23,4 mm * 21,6 mm (±0,5 mm) |
| 3) | Espesor del revestimiento: | 1,2 mm (±0,2 mm) |
Observaciones:El cordón de apertura es opcional.
Para la producción del haz de tubos se utiliza HDPE de tipo alto molecular con los siguientes parámetros:
Índice de fluidez: 0,1~0,4 g/10 minutos NISO 1133
(190 °C, 2,16 kg)
Densidad: Mín. 0,940 g/cm3ISO 1183
Resistencia a la tracción en el punto de fluencia: Mín. 20 MPa Mín. ISO 527
Alargamiento a la rotura: Mín. 350% ISO 527
Resistencia al agrietamiento por tensión ambiental (F50) Mínimo 96 horas ISO 4599
1. Cubierta de PE: La cubierta exterior está fabricada con HDPE coloreado, libre de halógenos. El color habitual de la cubierta exterior es naranja. Se pueden solicitar otros colores a petición del cliente.
2. Microconducto: Fabricado en HDPE, extruido a partir de material 100 % virgen. El color puede ser azul (conducto central), rojo, verde, amarillo, blanco, gris, naranja u otro personalizado.
Tabla 1: Rendimiento mecánico del microconducto interior Φ7/3.5mm
| Pos. | Rendimiento mecánico | Condiciones de prueba | Actuación | Estándar |
| 1 | Resistencia a la tracción en el punto de fluencia | Tasa de extensión: 100 mm/min | ≥520 N | IEC 60794-1-2 Método E1 |
| 2 | Aplastar | Longitud de la muestra: 250 mm Carga: 2450N Duración de la carga máxima: 1 minuto Tiempo de recuperación: 1 hora | El diámetro exterior e interior deberán mostrar, bajo examen visual, que no presentan daños ni una reducción del diámetro mayor del 15%. | IEC 60794-1-2 Método E3 |
| 3 | Pliegue | ≤70 mm | - | IEC 60794-1-2 Método E10 |
| 4 | Impacto | Radio de superficie de impacto: 10 mm Energía de impacto: 1J Número de impactos: 3 veces Tiempo de recuperación: 1 hora | Durante el examen visual no se observarán daños en el microconducto. | IEC 60794-1-2 Método E4 |
| 5 | Radio de curvatura | Número de vueltas: 5 Diámetro del mandril: 84 mm NNúmero de ciclos: 3 | El diámetro exterior e interior deberán mostrar, bajo examen visual, que no presentan daños ni una reducción del diámetro mayor del 15%. | IEC 60794-1-2 Método E11 |
| 6 | Fricción | / | ≤0,1 | Línea M |
Tabla 2: Rendimiento mecánico del haz de tubos
| Pos. | Artículo | Especificación | |
| 1 | Apariencia | Pared exterior lisa (estabilizada a los rayos UV) sin impurezas visibles; color bien proporcionado, sin burbujas ni grietas; con marcas definidas en la pared exterior. | |
| 2 | Resistencia a la tracción | Utilice calcetines de tracción para tensar una muestra de acuerdo con la siguiente tabla: Longitud de la muestra: 1 m Velocidad de tracción: 20 mm/min Carga: 2750N Duración de la tensión: 5 min. | No se observan daños visuales ni deformaciones residuales superiores al 15% del diámetro exterior del conjunto del conducto. |
| 3 | Resistencia al aplastamiento | Muestra de 250 mm tras 1 minuto de carga y 1 hora de recuperación. La carga (placa) será de 2500 N. La huella de la placa en la funda no se considera daño mecánico. | No se observan daños visuales ni deformaciones residuales superiores al 15% del diámetro exterior del conjunto del conducto. |
| Pos. | Artículo | Especificación |
|
| 4 | Impacto | El radio de la superficie de impacto será de 10 mm y la energía de impacto de 10 J. El tiempo de recuperación será de uno. La huella de la superficie de impacto en el microconducto no se considera daño mecánico. | No se observan daños visuales ni deformaciones residuales superiores al 15% del diámetro exterior del conjunto del conducto. |
| 5 | Doblar | El diámetro del mandril deberá ser 40X el diámetro exterior de la muestra, 4 vueltas, 3 ciclos. | No se observan daños visuales ni deformaciones residuales superiores al 15% del diámetro exterior del conjunto del conducto. |
Los paquetes completos del haz de tubos de HDPE en tambores se pueden almacenar al aire libre durante un máximo de 6 meses a partir de la fecha de producción.
Temperatura de almacenamiento: -40°C~+70°C
Temperatura de instalación: -30°C~+50°C
Temperatura de funcionamiento: -40°C~+70°C
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