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제품 특징
튜브 다발의 크기는 다음과 같습니다.
| 1) | 내부 마이크로 덕트: | 14/10mm |
| 2) | 외경: | 30.4mm * 30.4mm (±0.5mm) |
| 3) | 외장재 두께: | 1.2mm |
(그림 1)
비고:비상 탈출용 줄은 선택 사항입니다.
원재료:
튜브 번들 생산에는 다음과 같은 매개변수를 가진 고분자량의 HDPE가 사용됩니다.
용융 흐름 지수: 0.1~0.4g/10분 EN ISO 1133
(190°C, 2.16kg)
밀도: 최소 0.940g/cm3ISO 1183
항복 인장 강도: 최소 20MPa (ISO 527)
파단 신율: 최소 350% (ISO 527)
환경 스트레스 균열 저항성(F)50최소 96시간 ISO 4599
건설
1.PE 외피: 외부 외피는 유색 소재로 제작됩니다.HDPE할로겐 프리 제품입니다. 일반적인 외피 색상은 오렌지색이며, 고객 요청 시 다른 색상으로도 제작 가능합니다.
2. 마이크로 덕트: 마이크로 덕트는 100% 순수 원료로 압출 성형된 HDPE로 제조됩니다. 색상은 파란색(중앙 덕트), 빨간색, 녹색, 노란색, 흰색, 회색, 주황색 또는 기타 고객 맞춤형 색상으로 제공됩니다.
기술적 매개변수
표 1: 내부 마이크로 덕트 Φ의 기계적 성능14/10mm
| 위치 | 기계적 성능 | 테스트 조건 | 성능 | 기준 |
| 1 | 항복 시 인장 강도 | 확장률: 100mm/분 | ≥1400N | IEC 60794-1-2 방법 E1 |
| 2 | 으깨다 | 시료 길이: 250mm 하중: 1400N 최대 부하 지속 시간: 1분 회복 시간: 1시간 | 외경과 내경은 육안 검사 시 손상이 없어야 하며, 직경 감소율이 15%를 초과하지 않아야 합니다. | IEC 60794-1-2 방법 E3 |
| 3 | 꼬임 | ≤140mm | - | IEC 60794-1-2 방법 E10 |
| 4 | 영향 | 타격면 반경: 10mm 충격 에너지: 1J 충격 횟수: 3회 회복 시간: 1시간 | 육안 검사 결과 미세관에 손상이 없어야 합니다. | IEC 60794-1-2 방법 E4 |
| 5 | 굽힘 반경 | 회전 횟수: 5회 맨드릴 직경: 168mm N사이클 수: 3 | 외경과 내경은 육안 검사 시 손상이 없어야 하며, 직경 감소율이 15%를 초과하지 않아야 합니다. | IEC 60794-1-2 방법 E11 |
| 6 | 마찰 | / | ≤0.1 | M-라인 |
표 2: 튜브 번들의 기계적 성능
| 위치 | 목 | 사양 | |
| 1 | 모습 | 매끄러운 외벽(UV 안정화 처리)에 눈에 띄는 불순물이 없고, 색상이 고르며, 기포나 균열이 없고, 외벽에 선명한 무늬가 있습니다. | |
| 2 | 인장 강도 | 아래 표에 따라 당김끈을 사용하여 시료에 장력을 가하십시오. 시료 길이: 1m 인장 속도: 20mm/분 하중: 4000N 긴장 유지 시간: 5분 | 덕트 조립체의 외경이 15%를 초과하는 육안으로 확인 가능한 손상이나 잔류 변형이 없어야 합니다. |
| 3 | 압착 저항 | 1분간 하중을 가하고 1시간 동안 회복시킨 후 250mm 시편을 촬영한 사진입니다. 하중(판)은 2000N입니다. 판이 외피에 남긴 자국은 기계적 손상으로 간주하지 않습니다. | 덕트 조립체의 외경이 15%를 초과하는 육안으로 확인 가능한 손상이나 잔류 변형이 없어야 합니다. |
| 위치 | 목 | 사양 |
|
| 4 | 영향 | 충격면 반경은 10mm, 충격 에너지는 5J로 한다. 회복 시간은 1초로 한다. 마이크로 덕트에 남는 충격면의 자국은 기계적 손상으로 간주하지 않는다. | 덕트 조립체의 외경이 15%를 초과하는 육안으로 확인 가능한 손상이나 잔류 변형이 없어야 합니다. |
| 5 | 만곡부 | 맨드릴의 직경은 시료 외경의 40배, 회전수는 4회, 사이클은 3회로 합니다. | 덕트 조립체의 외경이 15%를 초과하는 육안으로 확인 가능한 손상이나 잔류 변형이 없어야 합니다. |
보관 온도
드럼에 담긴 HDPE 튜브 묶음 완제품은 생산일로부터 최대 6개월 동안 옥외에 보관할 수 있습니다.
보관 온도: -40°C~+70°C
설치 온도: -30°C~+50°C
작동 온도: -40°C~+70°C
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번들 튜브형 전유전체 ASU 자립형...
광케이블의 구조는 250μm 광섬유를 연결하도록 설계되었습니다. 광섬유는 고탄성 재질로 만들어진 루즈튜브에 삽입된 후 방수 화합물로 채워집니다. 루즈튜브와 FRP(섬유 강화 플라스틱)는 SZ(스위칭) 방식으로 함께 꼬여집니다. 케이블 코어에는 물 침투를 방지하기 위해 방수사가 추가되고, 그 후 폴리에틸렌(PE) 외피가 압출되어 케이블이 완성됩니다. 스트리핑 로프를 사용하여 광케이블 외피를 찢어낼 수 있습니다. -
장력 클램프 – PA500
본 제품은 스테인리스 스틸 와이어와 강화 나일론 본체 두 부분으로 구성된 PA500 앵커 클램프입니다. 직경 5mm 배전 케이블 및 다양한 ADSS 케이블(3~9mm ADSS 케이블 적용 가능)에 적합하도록 설계되었습니다. 이 앵커 클램프는 광섬유 케이블의 종단부에 사용되며, FTTH 드롭 케이블 설치에 적합합니다. 개방형 후크 방식의 자체 잠금 구조로 전봇대에 간편하게 설치할 수 있습니다. 우수한 품질의 PA500 앵커 클램프는 인장 시험, -40도에서 60도까지의 온도 범위에서의 작동 경험 시험, 온도 사이클링 시험, 노화 시험, 내식성 시험 등을 통과했습니다. -
310g
ONU 제품은 ITU-G.984.1/2/3/4 표준을 완벽하게 준수하고 G.987.3 프로토콜의 에너지 절약 요구 사항을 충족하는 XPON 시리즈 단말 장비입니다. 성숙하고 안정적이며 가성비가 뛰어난 GPON 기술을 기반으로 고성능 Realtek XPON 칩셋을 채택하여 높은 신뢰성, 간편한 관리, 유연한 구성, 견고성, 우수한 서비스 품질(QoS)을 제공합니다. XPON은 순수 소프트웨어로 구현되는 G/E PON 상호 변환 기능을 갖추고 있습니다. -
OYI-FOSC-D104H
광섬유 접속함은 옥외 광케이블을 분배, 접합 및 보관하는 데 사용되며, 접속함 양 끝단에서 케이블이 들어오고 나갑니다. 연결 방식에는 직접 연결과 분할 연결 두 가지가 있습니다. 이러한 접속함은 가공선, 파이프라인 맨웰, 매설선 등 다양한 환경에 적용할 수 있습니다. 단자함과 비교했을 때, 접속함은 훨씬 더 엄격한 밀폐 요구 사항을 충족해야 합니다. 접속함에는 밀봉 링과 공기 밸브가 필수적이지만, 단자함에는 이러한 부품이 필요하지 않습니다. -
OYI-F235-16코어
이 박스는 FTTX 통신 네트워크 시스템에서 피더 케이블과 드롭 케이블을 연결하는 종단 장치로 사용됩니다. 광섬유 접합, 분할, 분배, 보관 및 케이블 연결 기능을 하나의 장치에 통합했습니다. 또한 FTTX 네트워크 구축에 있어 견고한 보호 및 관리 기능을 제공합니다. -
OYI-FOSC H10
OYI-FOSC-03H 수평 광섬유 접속함은 직접 연결과 분배 연결의 두 가지 연결 방식을 제공합니다. 가공선, 파이프라인 맨웰, 매설선 등 다양한 설치 환경에 적용 가능합니다. 단자함과 비교했을 때, 접속함은 훨씬 더 엄격한 밀폐 요구 사항을 충족해야 합니다. 광섬유 접속함은 접속함 양 끝단에서 들어오고 나가는 옥외 광케이블을 분배, 접합 및 보관하는 데 사용됩니다. 접속함은 2개의 입력 포트와 2개의 출력 포트를 갖추고 있습니다. 제품 외피는 ABS+PP 소재로 제작되었습니다. 이 접속함은 누출 방지 밀폐 및 IP68 등급의 방수/방진 기능을 통해 자외선, 물, 날씨 등 옥외 환경으로부터 광섬유 연결부를 탁월하게 보호합니다.
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