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제품 설명
(그림 1)
| 1) | 내부 미세관: | 7/3.5mm |
| 2) | 외경: | 23.4mm * 21.6mm (±0.5mm) |
| 3) | 외장재 두께: | 1.2mm (±0.2mm) |
비고:비상 탈출용 줄은 선택 사항입니다.
원재료:
튜브 번들 생산에는 다음과 같은 매개변수를 가진 고분자량의 HDPE가 사용됩니다.
용융 흐름 지수: 0.1~0.4g/10분 NISO 1133
(190°C, 2.16kg)
밀도: 최소 0.940g/cm3ISO 1183
항복 인장 강도: 최소 20MPa (ISO 527 기준)
파단 신율: 최소 350% (ISO 527)
환경 응력 균열 저항성(F50) 최소 96시간 ISO 4599
건설
1. PE 외피: 외피는 할로겐이 없는 유색 HDPE로 제작됩니다. 일반적인 외피 색상은 주황색이며, 고객 요청에 따라 다른 색상으로도 제작 가능합니다.
2. 마이크로 덕트: 마이크로 덕트는 100% 순수 원료로 압출 성형된 HDPE로 제조됩니다. 색상은 파란색(중앙 덕트), 빨간색, 녹색, 노란색, 흰색, 회색, 주황색 또는 기타 고객 맞춤형 색상으로 제공됩니다.
기술 사양
표 1: 내부 마이크로 덕트 Φ의 기계적 성능7/3.5mm
| 위치 | 기계적 성능 | 테스트 조건 | 성능 | 기준 |
| 1 | 항복 시 인장 강도 | 확장률: 100mm/분 | ≥520N | IEC 60794-1-2 방법 E1 |
| 2 | 으깨다 | 시료 길이: 250mm 하중: 2450N 최대 부하 지속 시간: 1분 회복 시간: 1시간 | 외경과 내경은 육안 검사 시 손상이 없어야 하며, 직경 감소율이 15%를 초과하지 않아야 합니다. | IEC 60794-1-2 방법 E3 |
| 3 | 꼬임 | ≤70mm | - | IEC 60794-1-2 방법 E10 |
| 4 | 영향 | 타격면 반경: 10mm 충격 에너지: 1J 충격 횟수: 3회 회복 시간: 1시간 | 육안 검사 결과 미세관에 손상이 없어야 합니다. | IEC 60794-1-2 방법 E4 |
| 5 | 굽힘 반경 | 회전 횟수: 5회 맨드릴 직경: 84mm N사이클 수: 3 | 외경과 내경은 육안 검사 시 손상이 없어야 하며, 직경 감소율이 15%를 초과하지 않아야 합니다. | IEC 60794-1-2 방법 E11 |
| 6 | 마찰 | / | ≤0.1 | M-라인 |
표 2: 튜브 번들의 기계적 성능
| 위치 | 목 | 사양 | |
| 1 | 모습 | 매끄러운 외벽(UV 안정화 처리)에 눈에 띄는 불순물이 없고, 색상이 고르며, 기포나 균열이 없고, 외벽에 선명한 무늬가 있습니다. | |
| 2 | 인장 강도 | 아래 표에 따라 풀삭스를 사용하여 시료에 장력을 가하십시오. 샘플 길이: 1m 인장 속도: 20mm/분 하중: 2750N 긴장 유지 시간: 5분 | 덕트 조립체의 외경이 15%를 초과하는 육안으로 확인 가능한 손상이나 잔류 변형이 없어야 합니다. |
| 3 | 압착 저항 | 1분간 하중을 가하고 1시간 동안 회복시킨 후 250mm 시편을 촬영한 사진입니다. 하중(플레이트)은 2500N입니다. 외피에 남은 플레이트 자국은 기계적 손상으로 간주하지 않습니다. | 덕트 조립체의 외경이 15%를 초과하는 육안으로 확인 가능한 손상이나 잔류 변형이 없어야 합니다. |
| 위치 | 목 | 사양 |
|
| 4 | 영향 | 충격면 반경은 10mm, 충격 에너지는 10J로 한다. 회복 시간은 1초로 한다. 마이크로 덕트에 남는 충격면의 자국은 기계적 손상으로 간주하지 않는다. | 덕트 조립체의 외경이 15%를 초과하는 육안으로 확인 가능한 손상이나 잔류 변형이 없어야 합니다. |
| 5 | 만곡부 | 맨드릴의 직경은 시료 외경의 40배, 회전수는 4회, 사이클은 3회로 합니다. | 덕트 조립체의 외경이 15%를 초과하는 육안으로 확인 가능한 손상이나 잔류 변형이 없어야 합니다. |
보관 온도
드럼에 담긴 HDPE 튜브 묶음 완제품은 생산일로부터 최대 6개월 동안 옥외에 보관할 수 있습니다.
보관 온도: -40°C~+70°C
설치 온도: -30°C~+50°C
작동 온도: -40°C~+70°C
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마이크로 파이버 실내 케이블 GJYPFV(GJYPFH)
실내 광 FTTH 케이블의 구조는 다음과 같습니다. 중앙에 광 통신 장치가 있고, 양쪽에 평행한 광섬유 강화(FRP/강선) 케이블이 배치됩니다. 그런 다음 검정색 또는 유색의 LSOH 저연 무할로겐(LSZH/PVC) 외피로 케이블 전체를 덮습니다.
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절연 강철 클레비스
절연 클레비스는 전력 배전 시스템에 사용하도록 설계된 특수 클레비스입니다. 폴리머 또는 유리 섬유와 같은 절연 재료로 제작되어 금속 부품을 감싸 전기 전도성을 차단합니다. 절연 클레비스는 전력선이나 케이블과 같은 전기 도체를 전봇대나 구조물의 절연체 또는 기타 하드웨어에 안전하게 고정하는 데 사용됩니다. 도체를 금속 클레비스로부터 절연함으로써, 이러한 부품은 클레비스와의 우발적인 접촉으로 인한 전기적 고장이나 단락의 위험을 최소화하는 데 도움이 됩니다. 스풀 절연체 브래킷은 전력 배전망의 안전과 신뢰성을 유지하는 데 필수적입니다.
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재킷 원형 케이블
광섬유 드롭 케이블(이중 피복 광섬유 드롭 케이블이라고도 함)은 인터넷의 마지막 구간(라스트 마일) 구축에서 빛 신호를 통해 정보를 전송하도록 설계된 장치입니다.
광 드롭 케이블은 일반적으로 하나 이상의 광섬유 코어로 구성되며, 다양한 응용 분야에 적용될 수 있도록 우수한 물리적 성능을 갖도록 특수 재료로 보강 및 보호됩니다. -
OPGW 광 접지선
적층형 OPGW는 하나 이상의 광섬유 스테인리스강 유닛과 알루미늄 피복 강선이 함께 구성된 케이블로, 연선 기술을 사용하여 케이블을 고정합니다. 알루미늄 피복 강선은 2겹 이상으로 꼬여 있어 여러 개의 광섬유 유닛을 수용할 수 있고, 광섬유 코어 용량이 큽니다. 또한 케이블 직경이 비교적 크고 전기적 및 기계적 특성이 우수합니다. 이 제품은 가볍고 케이블 직경이 작으며 설치가 간편하다는 장점이 있습니다.
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스테이 로드
이 지지대는 지지선을 지면 앵커(지지대 세트라고도 함)에 연결하는 데 사용됩니다. 지지대를 통해 지지선은 지면에 단단히 고정되어 안정적인 상태를 유지할 수 있습니다. 시중에는 활 모양 지지대와 원통형 지지대 두 가지 유형의 지지대가 있습니다. 이 두 가지 유형의 전력선 부속품은 설계 방식에 따라 구분됩니다.
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느슨한 튜브 골판형 강철/알루미늄 테이프 화염 방지...
광섬유는 PBT 재질의 느슨한 튜브 내에 배치됩니다. 튜브는 방수 충진재로 채워지고, 코어 중앙에는 금속 보강재로 강선 또는 FRP가 위치합니다. 튜브(및 충진재)는 보강재 주위로 꼬여 조밀하고 원형의 코어를 형성합니다. PSP는 케이블 코어 위에 세로 방향으로 도포되며, 코어는 수분 침투를 방지하기 위해 충진재로 채워집니다. 마지막으로, 케이블은 추가적인 보호를 위해 PE(LSZH) 외피로 마감됩니다.
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