直接取り付け（DI）24ウェイ8/5mm+1ウェイ10/8mm（PEシース1.7mm）特集画像

直接設置（DI）24ウェイ8/5mm+1ウェイ10/8mm（PEシース1.7mm）

HDPEチューブバンドル

直接設置（DI）24ウェイ8/5mm+1ウェイ10/8mm（PEシース1.7mm）

壁厚が強化されたマイクロチューブまたはミニチューブの束が、単一の薄い膜で覆われている。HDPE シース、ダクトアセンブリを形成する 光ファイバーケーブル 設置方法：この堅牢な設計により、既存のダクトへの後付け設置や地中への直接埋設など、多様な設置が可能となり、光ファイバーケーブルネットワークへのシームレスな統合をサポートします。

マイクロダクトは、高効率な光ファイバーケーブルの吹き込みに最適化されており、空気圧によるケーブル挿入時の抵抗を最小限に抑えるため、超滑らかな内面と低摩擦特性を備えています。各マイクロダクトは図1のように色分けされており、光ファイバーケーブルの種類（シングルモード、マルチモードなど）を素早く識別して配線することができます。ネットワーク 設置および保守。

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製品詳細

よくある質問

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製品の特徴

チューブバンドルの寸法は以下のとおりとする。

1)	内部マイクロダクト：	10/8mm（中央ダクト） 8/5mm
2)	外径：	48.4mm (±s1.1mm）
3)	外装材の厚さ：	1.7mm

（図1）

備考：引き紐はオプションです。

原材料：

チューブバンドルの製造には、以下のパラメータを持つ高分子タイプのHDPEが使用されます。

メルトフローインデックス：0.1～0.4 g/10 分 NISO 1133（190℃、2.16kg）

密度：最小0.940g/cm³ISO 1183

降伏点における引張強度：最小20MPa ISO 527

破断伸度：最低350% ISO 527

環境応力亀裂耐性（F50）最低96時間 ISO 4599

工事

1.PEシース：外側のシースは着色されたHDPEハロゲンフリー。外装の色は通常オレンジ色です。お客様のご要望に応じて他の色も可能です。

2. マイクロダクト：マイクロダクトは、100％バージン素材から押出成形されたHDPE製です。色は、青（中央ダクト）、赤、緑、黄、白、グレー、オレンジ、またはその他のカスタマイズ色からお選びいただけます。

技術仕様

表1：内側マイクロダクトΦ8/5mmの機械的性能

ポジティブ	機械的性能	試験条件	パフォーマン ce	標準
1	降伏点における引張強度	延長率： 100mm/分	≥180N	IEC 60794-1-2 方法E1
2	打ち砕く	サンプル長さ：250mm 荷重：550N 最大負荷の持続時間：1分回復時間：1時間	外径および内径は、目視検査において損傷がなく、直径の減少が15%を超えないことが確認されなければならない。	IEC 60794-1-2 方法E3
3	キンク	≤50mm	-	IEC 60794-1-2 方法E10
4	インパクト	打撃面半径：10mm 衝撃エネルギー：1J 衝撃回数：3回回復時間：1時間	目視検査では、マイクロダクトに損傷があってはならない。	IEC 60794-1-2 方法E4
5	曲げ半径	ターン数：5 マンドレル直径：60mm nサイクル数：3	外径および内径は、目視検査において損傷がなく、直径の減少が15%を超えないことが確認されなければならない。	IEC 60794-1-2 方法E11
6	摩擦	/	≤0.1	Mライン

表2：内側マイクロダクトΦ10/8mmの機械的性能

ポジティブ	機械的性能	試験条件	パフォーマンス	標準
1	降伏点における引張強度	延長率： 100mm/分	≥520N	IEC 60794-1-2 方法E1
2	打ち砕く	サンプル長さ：250mm 荷重：460N 最大負荷の持続時間：1分回復時間：1時間	外径および内径は、目視検査において損傷がなく、直径の減少が15%を超えないことが確認されなければならない。	IEC 60794-1-2 方法E3
3	キンク	≤100mm	-	IEC 60794-1-2 方法E10
4	インパクト	打撃面半径：10mm 衝撃エネルギー：1J 衝撃回数：3回回復時間：1時間	目視検査では、マイクロダクトに損傷があってはならない。	IEC 60794-1-2 方法E4
5	曲げ半径	ターン数：5 マンドレル直径：120mm サイクル数：3	外径および内径は、目視検査において損傷がなく、直径の減少が15%を超えないことが確認されなければならない。	IEC 60794-1-2 方法E11
6	摩擦	/	≤0.1	Mライン

表3：チューブバンドルの機械的性能

ポジティブ	アイテム	仕様
1	外観	外壁は滑らかで（紫外線安定化処理済み）、目に見える不純物はなく、色は均一で、気泡やひび割れはなく、外壁には明確な模様が刻まれている。
2	抗張力	下記の表に従って、プルソックスを使用してサンプルに張力をかけます。サンプルの長さ：1m 引張速度：20mm/分荷重：4200N 緊張状態の持続時間：5分	ダクトアセンブリの外径の15%を超える目視可能な損傷や残留変形がないこと。
3	耐圧性	1分間の荷重時間と1時間の回復時間後の250mmサンプル。荷重（プレート）は1000Nとする。シースにプレートが押し付けられた痕跡は機械的損傷とはみなされない。	ダクトアセンブリの外径の15%を超える目視可能な損傷や残留変形がないこと。
4	インパクト	衝突面の半径は10mm、衝撃エネルギーは5Jとする。回復時間は1回とする。マイクロダクトに衝突面が残した痕跡は、機械的損傷とはみなさない。	ダクトアセンブリの外径の15%を超える目視可能な損傷や残留変形がないこと。
5	曲げる	マンドレルの直径は試料の外径の40倍とし、4回転、3サイクルとする。	ダクトアセンブリの外径の15%を超える目視可能な損傷や残留変形がないこと。