Instalación directa (DI) de 24 vías de 8/5 mm + 1 vía de 10/8 mm (cubierta de PE de 1,7 mm)

Paquete de tubos de HDPE

Instalación directa (DI) de 24 vías de 8/5 mm + 1 vía de 10/8 mm (cubierta de PE de 1,7 mm)

Un haz de micro- o minitubos con paredes de espesor reforzado está encapsulado en una única lámina delgada.HDPE funda, formando un conjunto de conductos diseñado específicamente para cable de fibra óptica Despliegue. Este diseño robusto permite una instalación versátil, ya sea adaptándose a conductos existentes o enterrándose directamente bajo tierra, lo que facilita una integración perfecta en redes de cable de fibra óptica.

Los microconductos están optimizados para el soplado de cables de fibra óptica de alta eficiencia, con una superficie interior ultrasuave y propiedades de baja fricción para minimizar la resistencia durante la inserción del cable asistida por aire. Cada microconducto está codificado por colores según la Figura 1, lo que facilita la identificación y el enrutamiento rápidos de los tipos de cables de fibra óptica (por ejemplo, monomodo, multimodo) durantered instalación y mantenimiento.


Detalles del producto

Preguntas frecuentes

Etiquetas de producto

Características del producto

Figura 1

Las dimensiones del haz de tubos serán:

1)

Microconducto interno:

10/8 mm (conducto central) 8/5 mm

2)

Diámetro exterior:

48,4 mm (±s1,1 mm)

3)

Espesor del revestimiento:

1,7 mm

(Figura 1)  

Observaciones:El cordón de arranque es opcional. 

Materias primas:

Para la producción del haz de tubos se utiliza HDPE de alto peso molecular con los siguientes parámetros:

Índice de fluidez en estado fundido: 0,1~0,4 g/10 minutos NISO 1133(190 °C, 2,16 kg)

Densidad: Mín. 0,940 g/cm3ISO 1183

Resistencia a la tracción en el límite elástico: mín. 20 MPa ISO 527

Alargamiento a la rotura: Mínimo 350% ISO 527

Resistencia al agrietamiento por tensión ambiental (F50) Mín. 96 horas ISO 4599

Construcción

1.Funda de PE: La funda exterior está fabricada con material de colorHDPELibre de halógenos. El color normal de la funda exterior es naranja. Se pueden usar otros colores a petición del cliente.

2. Microconducto: El microconducto está fabricado en HDPE, extruido a partir de material 100% virgen. El color puede ser azul (conducto central), rojo, verde, amarillo, blanco, gris, naranja u otro color personalizado.

Parámetros técnicos

Tabla 1: Rendimiento mecánico del microconducto interno Φ8/5mm

Pos.

Rendimiento mecánico

Condiciones de prueba

Rendimiento

ce

Estándar

1

Resistencia a la tracción en el límite elástico

Tasa de extensión:

100 mm/min

≥180N

IEC 60794-1-2

Método E1

2

Aplastar

Longitud de la muestra: 250 mm

Carga: 550N

Duración de la carga máxima: 1 minuto

Tiempo de recuperación: 1 hora

El diámetro exterior e interior deberán mostrar, mediante examen visual, que no presentan daños y que la reducción del diámetro no debe ser superior al 15%.

IEC 60794-1-2

Método E3

3

Pliegue

≤50 mm

-

IEC 60794-1-2

Método E10

4

Impacto

Radio de la superficie de impacto: 10 mm

Energía de impacto: 1J

Número de impactos: 3 veces

Tiempo de recuperación: 1 hora

Tras una inspección visual, no deberá haber daños en el microconducto.

IEC 60794-1-2

Método E4

5

Radio de curvatura

Número de turnos: 5

Diámetro del mandril: 60 mm

nNúmero de ciclos: 3

El diámetro exterior e interior deberán mostrar, mediante examen visual, que no presentan daños y que la reducción del diámetro no debe ser superior al 15%.

IEC 60794-1-2

Método E11

6

Fricción

/

≤0,1

Línea M

 

Tabla 2: Rendimiento mecánico del microconducto interno de Φ10/8 mm

Pos.

Rendimiento mecánico

Condiciones de prueba

Actuación

Estándar

1

Resistencia a la tracción en el límite elástico

Tasa de extensión:

100 mm/min

≥520N

IEC 60794-1-2

Método E1

2

Aplastar

Longitud de la muestra: 250 mm

Carga: 460N

Duración de la carga máxima: 1 minuto

Tiempo de recuperación: 1 hora

El diámetro exterior e interior deberán mostrar, mediante examen visual, que no presentan daños y que la reducción del diámetro no debe ser superior al 15%.

IEC 60794-1-2

Método E3

3

Pliegue

≤100 mm

-

IEC 60794-1-2

Método E10

4

Impacto

Radio de la superficie de impacto: 10 mm

Energía de impacto: 1J

Número de impactos: 3 veces

Tiempo de recuperación: 1 hora

Tras una inspección visual, no deberá haber daños en el microconducto.

IEC 60794-1-2

Método E4

5

Radio de curvatura

Número de turnos: 5

Diámetro del mandril: 120 mm

Número de ciclos: 3

El diámetro exterior e interior deberán mostrar, mediante examen visual, que no presentan daños y que la reducción del diámetro no debe ser superior al 15%.

IEC 60794-1-2

Método E11

6

Fricción

/

≤0,1

Línea M

 

Tabla 3: Rendimiento mecánico del haz de tubos

Pos.

Artículo

Especificación

1

Apariencia

Pared exterior lisa (estabilizada contra los rayos UV) sin impurezas visibles; color uniforme, sin burbujas ni grietas; con marcas definidas en la pared exterior.

2

Resistencia a la tracción

Utilice calcetines de tracción para tensar una muestra de acuerdo con la tabla a continuación: Longitud de la muestra: 1 m

Velocidad de tracción: 20 mm/min

Carga: 4200N

Duración de la tensión: 5 min.

No se observan daños visibles ni deformaciones residuales superiores al 15 % del diámetro exterior del conjunto del conducto.

3

Resistencia al aplastamiento

Una muestra de 250 mm después de 1 minuto de carga y 1 hora de recuperación. La carga (placa) será de 1000 N. La marca de la placa en la vaina no se considera daño mecánico.

No se observan daños visibles ni deformaciones residuales superiores al 15 % del diámetro exterior del conjunto del conducto.

4

Impacto

El radio de la superficie de impacto será de 10 mm y la energía de impacto de 5 J. El tiempo de recuperación será de un minuto. La huella de la superficie de impacto en el microconducto no se considera daño mecánico.

No se observan daños visibles ni deformaciones residuales superiores al 15 % del diámetro exterior del conjunto del conducto.

5

Doblar

El diámetro del mandril deberá ser 40 veces el diámetro exterior de la muestra, 4 vueltas, 3 ciclos.

No se observan daños visibles ni deformaciones residuales superiores al 15 % del diámetro exterior del conjunto del conducto.

Temperatura de almacenamiento

Los paquetes completos del conjunto de tubos de HDPE en bidones pueden almacenarse al aire libre durante un máximo de 6 meses a partir de la fecha de producción.

Temperatura de almacenamiento: -40 °C~+70°C

Temperatura de instalación: -30 °C~+50°C

Temperatura de funcionamiento: -40 °C~+70°C

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