ଅପ୍ଟିକ୍ ଫାଇବର ପିଗଟେଲ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଏକ ମାର୍ଗଦର୍ଶିକା

ଫାଇବର ଅପ୍ଟିକ୍ ପିଗଟେଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ବ୍ୟବହାରକାରୀଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ କିଛି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଆବଶ୍ୟକ।

ଫାଇବର ଚୟନ:ପ୍ରକ୍ରିୟାଟି ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଫାଇବରର ସଠିକ୍ ଚୟନ ସହିତ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ, ଯାହା ସର୍ବୋଚ୍ଚ ଗୁଣବତ୍ତାର ହେବା ଉଚିତ। ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦର ଉତ୍ପାଦନରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ଫାଇବରଗୁଡ଼ିକ O ରୁ ଉତ୍ସିତ ହୋଇଥାଏ।YIକମ୍ପାନୀର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ।

ସଂଯୋଗୀକରଣ:ଚୟନିତ ଫାଇବରକୁ ତା'ପରେ କନେକ୍ଟରାଇଜ୍ କରାଯାଏ, ଯାହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଫାଇବର କେବୁଲର ଗୋଟିଏ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଏକ କନେକ୍ଟର ଫିଟ୍ ହୋଇଥାଏ। ଏହି ପଦକ୍ଷେପରେ ଏକ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଫଳାଫଳ ପାଇବା ପାଇଁ ଯଥାସମ୍ଭବ ସିଗନାଲ କ୍ଷତିକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ବହୁତ ଯତ୍ନ ନେବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ। ଆବଶ୍ୟକ ଲିଙ୍କ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି କନେକ୍ଟରର ପ୍ରକାରଗୁଡ଼ିକ FC, SC ଏବଂ ST ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ହୋଇପାରେ।

ପଲିସିଂ:କନେକ୍ଟରକୁ ସଂଯୋଗ କରିବା ପରେ ଫାଇବର ଏଣ୍ଡକୁ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ମାନଦଣ୍ଡରେ ପଲିସ୍ କରାଯାଏ। ପଲିସିଂ ଏକ ରଫିଂ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ପରି ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକ କାରଣ ଏହା ପଛ ପ୍ରତିଫଳନ ଏବଂ ସିଗନାଲ କ୍ଷତିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ପଲିସ୍ ହୋଇଥିବା ଏଣ୍ଡ ପ୍ରକାରଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି PC, UPC ଏବଂ APC, ପ୍ରତ୍ୟେକଟି ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ।

ପରୀକ୍ଷଣ ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ:ଶେଷରେ, ଫାଇବର ଅପ୍ଟିକ୍ ପିଗଟେଲ୍‌ଗୁଡ଼ିକରେ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ପଲିସିଂ କରାଯାଏ, ଏବଂ ଏହା ପରେ, ପିଗଟେଲ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍ଥିର ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ପରୀକ୍ଷା କରାଯାଏ। ପରୀକ୍ଷା ନମୁନାଗୁଡ଼ିକ ନିମ୍ନଲିଖିତ: ଇନସର୍ସନ୍ କ୍ଷତି ମାପ। ରିଟର୍ଣ୍ଣ କ୍ଷତି ମାପ। ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପରୀକ୍ଷା। ଏହି ପରୀକ୍ଷାଗୁଡ଼ିକ ସ୍ଥାପନ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ ଯେ ପିଗଟେଲ୍‌ଗୁଡ଼ିକ ବାସ୍ତବ ଦୁନିଆରେ ବିଭିନ୍ନ ବ୍ୟବହାର ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଦ୍ଧାରିତ ସମୟର ପରୀକ୍ଷାରେ ଠିଆ ହୋଇପାରିବ।

ପ୍ୟାକେଜିଂ ଏବଂ ବିତରଣ:ଶେଷ ପଦକ୍ଷେପ ହେଉଛି ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କୁ ଯୋଗାଣ ପାଇଁ ସବୁଠାରୁ ପସନ୍ଦିତ ଏବଂ ସର୍ବୋତ୍ତମ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଫାଇବର ଅପ୍ଟିକ୍ ପିଗଟେଲ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ଆବଦ୍ଧ କରିବା। ଏହି ସମ୍ପର୍କରେ, OYIପରିବହନ ସମୟରେ କ୍ଷତି ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ଭଲ ଭାବରେ ପ୍ୟାକ ହୋଇଥିବାର ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ଦିଏ।