ఆప్టిక్ ఫైబర్ పిగ్‌టెయిల్ ఉత్పత్తికి ఒక మార్గదర్శి

వినియోగదారుల అవసరాలను తీర్చడానికి ఫైబర్ ఆప్టిక్ పిగ్‌టెయిల్‌ల తయారీలో కొన్ని కీలక దశలు అవసరం.

ఫైబర్ ఎంపిక:ఈ ప్రక్రియ అత్యున్నత నాణ్యత కలిగిన సరైన ఆప్టికల్ ఫైబర్‌లను ఎంచుకోవడంతో ప్రారంభమవుతుంది. తుది ఉత్పత్తి తయారీలో ఉపయోగించే ఫైబర్‌లను O నుండి సేకరిస్తారు.YIకంపెనీ పనితీరు ప్రమాణాలను అందుకోవడానికి.

అనుసంధానీకరణ:ఎంచుకున్న ఫైబర్‌ను ఆ తర్వాత కనెక్టరైజ్ చేస్తారు, అంటే ఫైబర్ కేబుల్ యొక్క ఒక చివర కనెక్టర్‌ను అమరుస్తారు. అద్భుతమైన ఫలితాన్ని పొందడానికి, సిగ్నల్ నష్టాన్ని వీలైనంత వరకు నివారించడానికి ఈ దశలో చాలా జాగ్రత్త అవసరం. అవసరమైన లింక్ స్పెసిఫికేషన్‌ను బట్టి, కనెక్టర్ల రకాలు FC, SC, మరియు ST గా ఉండవచ్చు.

పాలిషింగ్:కనెక్టర్‌ను అనుసంధానించిన తర్వాత ఫైబర్ చివరను అవసరమైన ప్రమాణానికి పాలిష్ చేస్తారు. పాలిషింగ్ అనేది రఫింగ్ దశ వలెనే చాలా అవసరం, ఎందుకంటే ఇది బ్యాక్ రిఫ్లెక్షన్ మరియు సిగ్నల్ నష్టాన్ని నియంత్రించడంలో సహాయపడుతుంది. పాలిష్ చేయబడిన చివర రకాలు PC, UPC, మరియు APC, ఇవి ఒక్కొక్కటి విభిన్నంగా పనిచేస్తాయి.

పరీక్ష మరియు నాణ్యత నియంత్రణ:చివరగా, ఫైబర్ ఆప్టిక్ పిగ్‌టెయిల్‌లపై బ్రైట్ పాలిషింగ్ చేయబడుతుంది, ఆ తర్వాత నిర్దేశిత ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయో లేదోనని పిగ్‌టెయిల్‌లను పరీక్షిస్తారు. పరీక్షా నమూనాలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి: ఇన్సర్షన్ లాస్ కొలత. రిటర్న్ లాస్ కొలత. మెకానికల్ పరీక్షలు. వాస్తవ ప్రపంచంలోని వివిధ ఉపయోగాల ద్వారా నిర్ధారించబడినట్లుగా, పిగ్‌టెయిల్‌లు కాలపరీక్షకు నిలబడగలవని స్థాపించడానికి ఈ పరీక్షలు సహాయపడతాయి.

ప్యాకేజింగ్ మరియు డెలివరీ:వినియోగదారులకు సరఫరా చేయడానికి, అత్యంత ప్రాధాన్యత కలిగిన మరియు అత్యుత్తమ పనితీరు కనబరిచే ఫైబర్ ఆప్టిక్ పిగ్‌టెయిల్‌లను కేసింగ్‌లో అమర్చడం చివరి దశ. ఈ విషయంలో, OYIరవాణా సమయంలో నష్టం జరగకుండా ఉత్పత్తులు జాగ్రత్తగా ప్యాక్ చేయబడతాయని హామీ ఇస్తుంది.