ಆಪ್ಟಿಕ್ ಫೈಬರ್ ಪಿಗ್‌ಟೇಲ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ

ಫೈಬರ್ ಆಪ್ಟಿಕ್ ಪಿಗ್‌ಟೇಲ್‌ಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಬಳಕೆದಾರರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಕೆಲವು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಹಂತಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಫೈಬರ್ ಆಯ್ಕೆ:ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಫೈಬರ್‌ಗಳ ಸರಿಯಾದ ಆಯ್ಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ಅತ್ಯುನ್ನತ ಗುಣಮಟ್ಟದ್ದಾಗಿರಬೇಕು. ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾದ ಫೈಬರ್‌ಗಳನ್ನು O ನಿಂದ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.YIಕಂಪನಿಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು.

ಸಂಪರ್ಕ:ನಂತರ ಆಯ್ದ ಫೈಬರ್ ಅನ್ನು ಕನೆಕ್ಟರೈಸ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ ಫೈಬರ್ ಕೇಬಲ್‌ನ ಒಂದು ತುದಿಗೆ ಕನೆಕ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸಿಗ್ನಲ್ ನಷ್ಟವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ತಪ್ಪಿಸಲು ಈ ಹಂತವು ಸಾಕಷ್ಟು ಕಾಳಜಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಲಿಂಕ್ ವಿವರಣೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಕನೆಕ್ಟರ್‌ಗಳ ಪ್ರಕಾರಗಳು FC, SC ಮತ್ತು ST ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು.

ಹೊಳಪು ನೀಡುವುದು:ಕನೆಕ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿದ ನಂತರ ಫೈಬರ್ ತುದಿಯನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಹೊಳಪು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೊಳಪು ಮಾಡುವುದು ರಫಿಂಗ್ ಹಂತದಷ್ಟೇ ಅತ್ಯಗತ್ಯ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಬ್ಯಾಕ್ ರಿಫ್ಲೆಕ್ಷನ್ ಮತ್ತು ಸಿಗ್ನಲ್ ನಷ್ಟವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಹೊಳಪು ಮಾಡಿದ ತುದಿಯ ಪ್ರಕಾರಗಳು ಪಿಸಿ, ಯುಪಿಸಿ ಮತ್ತು ಎಪಿಸಿ, ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ.

ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ:ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಫೈಬರ್ ಆಪ್ಟಿಕ್ ಪಿಗ್‌ಟೇಲ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಹೊಳಪು ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಇದರ ನಂತರ, ಪಿಗ್‌ಟೇಲ್‌ಗಳನ್ನು ನಿಗದಿತ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರೀಕ್ಷಾ ಮಾದರಿಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ: ಅಳವಡಿಕೆ ನಷ್ಟ ಮಾಪನ. ರಿಟರ್ನ್ ನಷ್ಟ ಮಾಪನ. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು. ನೈಜ ಜಗತ್ತಿನಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ಬಳಕೆಗಳಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಂತೆ ಪಿಗ್‌ಟೇಲ್‌ಗಳು ಸಮಯದ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಿಲ್ಲಬಲ್ಲವು ಎಂಬುದನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಈ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತವೆ.

ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆ:ಕೊನೆಯ ಹಂತವೆಂದರೆ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಪೂರೈಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಆದ್ಯತೆಯ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಫೈಬರ್ ಆಪ್ಟಿಕ್ ಪಿಗ್‌ಟೇಲ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಳ್ಳುವುದು. ಈ ಸಂಬಂಧವಾಗಿ, OYIಸಾಗಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.